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异型钢结构吊装施工过程中存在的难点问题

1.异形钢结构施工过程中的困难

目前，施工面积相对较小，增加了施工难度。在施工现场，东部是工业工程研究和测试中心，西部是铁路。施工现场有许多建筑物，空间有限。这种情况的发生严重限制了建设项目的正常实施。

2在施工现场，涉及许多设施，主要是三角形桁架和平面桁架。现有的跨度很高，装配量太大。建筑模具制作在施工期间，它经常受到不利因素的影响，这导致在装配错误或安装错位的情况下的严重后果，这很难完全解决。

该结构属于可变的横截面形状结构。如果组装结构的顺序不合理，肯定会对钢结构的装配质量产生不利影响，从而引起变形。

4，形状更加特殊，给改善施工质量和工程实施带来很大困难。在高空作业时，如果不小心，会导致物体掉落。而且，结构组装顺序将影响钢结构的整体质量和安全操作。

钢结构工程施工质量一般会出现的问题

钢结构工程质量的产生是有一个形成的过程，这个过程包括基础勘察、钢结构设计、材料采购、钢结构制作、运输、钢结构安装、检验、使用等各个环节。每个环节的相互作用及其配合，往往在实际工作中对工程质量有很大影响，钢结构工程项目的上述几环节的内在的质量问题在项目中的表现是各式各样的形式.例如建筑物结构的变形、倾斜、倒塌、刚度、强度不足、屋面漏水、构件位移、失稳、材料用错、材料撕裂等。分析追查事故原因，大体可以归纳如下:

　　1、地质勘探数据有误

　　地质勘探过程为设计提供可靠的设计依据资料，由于未适当地进行地质勘察，地质勘察报告内容不详细、数据有误，均会导致采用错误的基础设计方案，造成地基不均匀的沉降、失稳，使上部结构倾斜，***、倒塌。

　　2、设计计算处理不当

　　设汁是钢结构工程项目建设全过程的一步，设计应为工程提供图纸资料以及采购材料的具体技术要求，工程的施工过程是从设计过程开始的，钢结构工程质量满足使用要求的程度，也主要决定于设计过程。所以设计质量是质量控制的真正“起点‘’。如果设计考虑不周，结构处理不合理，内力计算不正确，选用节点不当，就会造成“先天不足，后患无穷‘’。

　　3、采购材料不符合要求

　　外界环境即指非工程本身施工自身能解决的，由外界环境来决定的对工程质量的影响，主要对包括钢材、焊条、焊剂、气体、高强度螺栓等连接材料、涂料、机工具，半成品等这些物资如发生钢材理化性能不符合标准，***物含量过多，气体不纯，预拉力不足缺陷，机工具不良就会导致构件强度不足;母材出现夹层、撕裂;焊接质量缺陷，高强度螺拴连接失效机工具误操作，造成构件某处退出工作，引起断裂，倒塌。

　　4、施工与质量管理不善

　　钢结构工程在制作、安装中产生的质量问题，往往是由于施工单位施工和质量管理不善而造成。

　　5、违背建设施工程序

　　建设施工程序是建设施工过程及其规律的反映，不按建设施工程序办事，违背客观规律。将可能使工程留下各种隐患，直至结构倒塌、造成严重经常损失。

钢结构厂房在施工流程中出现的问题
工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是***易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质 量的主要问题，所以此类型的问题必须通过***的检测公司运用***的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜***差较大。3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比 较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变 形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。4. 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零 部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙 7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表 面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。