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异型钢结构吊装施工过程中存在的难点问题

1.异形钢结构施工过程中的困难

目前，施工面积相对较小，增加了施工难度。在施工现场，东部是工业工程研究和测试中心，西部是铁路。施工现场有许多建筑物，空间有限。这种情况的发生严重限制了建设项目的正常实施。

2在施工现场，涉及许多设施，主要是三角形桁架和平面桁架。现有的跨度很高，装配量太大。建筑模具制作在施工期间，它经常受到不利因素的影响，这导致在装配错误或安装错位的情况下的严重后果，这很难完全解决。

该结构属于可变的横截面形状结构。如果组装结构的顺序不合理，肯定会对钢结构的装配质量产生不利影响，从而引起变形。

4，形状更加特殊，给改善施工质量和工程实施带来很大困难。在高空作业时，如果不小心，会导致物体掉落。而且，结构组装顺序将影响钢结构的整体质量和安全操作。

单层钢结构工程的特点

单层钢结构多采用轻钢结构，构件轻质高强，结构抗震性能好，可建造大跨度（9-40m）大柱距（4-15m）的厂房、车间、仓储等，并且美观，屋面排水流畅、防水性能好。

　　单层钢结构所用构件多在工厂制造，成品精度较高、质量好、到现场只是吊装，对施工施工质量很有保证。

　　构件既可以采用高强度螺栓连接。也可以采用电焊连接。具有施工简单安装方便。安装迅速。占地面积小，不受雨季或冬季等季节限制的特点。　

　　由于轻钢结构具有结构轻巧，自重轻的特点，与混凝土结构相比自重减少（70%-80%）用钢量仅为20-30kg/㎡，节约***，可用建筑各种轻型工业厂房、车间、仓储、***设施、***场所等。

钢结构工程材料检测与损伤检测

一、钢结构材料检测

　　包括钢材型材（包括焊接H型钢、焊管）、焊接球、螺栓球以及连接紧固件的检测，型材、焊接球、螺栓球是钢结构工程的基本元素。它的质量直接关系到工程的质量。型材的做法是将材料铣成长宽一定的试件然后进行拉伸冷弯试验，对其物理性能进行检测；焊接球是按标准焊上一定直径的配管，然后进行抗拉抗压试验；螺栓球与焊接球差不多，只是没有抗压试验；连接紧固件，对我们来说主要是高强螺栓。高强螺栓的质量主要控制项目包括小荷载检测、预拉力复验、扭矩检测、扭矩系数复验及抗滑移系数检测。小荷载检测利用专用卡具和拉力试验机进试验而后对照标准；预拉力检测利用轴力计和扭矩扳手进行检测，结果要符合GB5205-2001附录B表B.0.2；扭矩检测利用扭矩扳手检测，结果与施工值相差在10%以内为合格；该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害。扭矩系数利用轴力计检测，测出预拉力P和施拧扭矩T，经过公式K=T/P*d计算得出扭矩系数，结果要GB5205-2001附录B表B.0.4；抗滑移系数检测，要求先制试件（与钢结构同批同样处理，生产厂家做），测出预拉力P，将贴有压力传感仪或电阻应变仪的螺栓穿入试件，在拉力试验机上测出滑移荷载Nv，通过公式μ=Nv/2P，结果要符合设计要求。有特殊要求的还可以测其硬度。（GB3098.1-2000） 　　　　二、构件尺寸及平整度检测

　　每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；焊接会残留一些应力，写会导致构件的承载能力降低，低温冷脆现象出现的频率也会增加。偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时，对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。

　　三、钢结构损伤检测

　　钢结构在自然环境和使用环境长期的双重作用下，其功能将逐渐减弱，这是一个不可逆转的客观规律。如果能够科学地评估这种损伤的规律和程度，及时采取有效的处理措施，可以延缓结构损伤的进程，达到延长结构使用寿命的目的。