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异型钢结构吊装施工过程中存在的难点问题

1.异形钢结构施工过程中的困难

目前，施工面积相对较小，增加了施工难度。在施工现场，东部是工业工程研究和测试中心，西部是铁路。施工现场有许多建筑物，空间有限。这种情况的发生严重限制了建设项目的正常实施。

2在施工现场，涉及许多设施，主要是三角形桁架和平面桁架。现有的跨度很高，装配量太大。建筑模具制作在施工期间，它经常受到不利因素的影响，这导致在装配错误或安装错位的情况下的严重后果，这很难完全解决。

该结构属于可变的横截面形状结构。如果组装结构的顺序不合理，肯定会对钢结构的装配质量产生不利影响，从而引起变形。

4，形状更加特殊，给改善施工质量和工程实施带来很大困难。在高空作业时，如果不小心，会导致物体掉落。而且，结构组装顺序将影响钢结构的整体质量和安全操作。

异形钢结构是由钢制材料组成的结构

该钢具有强度高，重量轻，整体刚性好，可变形性强的特点。因此，它特别适用于大跨度，超高层和超重型建筑的施工。该材料均匀且各向同性，是理想的弹性体。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。它符合一般工程力学的基本假设;该材料具有良好的塑性和韧性，可以大大变形，可以很好地承受动态载荷;施工期短;工业化程度高，可以进行机械化程度高的***化生产。

应研究高强度钢的钢结构，大大提高屈服点的强度;此外，还需要新的钢材，如H型钢（也称为宽法兰钢）和T型钢和异形钢板，房屋建筑模具.

此外，没有热桥轻钢结构体系，建筑本身不节能，这项技术解决了建筑物冷热桥的问题，具有巧妙的特殊连接件;小桁架结构使电缆和上下水管穿过墙面，施工方便。易于装饰。

特点

1.材料强度高，重量轻

该钢具有高强度和高弹性模量。与混凝土和木材相比，密度与屈服强度的比率相对较低。因此，在相同的应力条件下，钢结构横截面小，重量轻，运输和安装方便，适用于大跨度，高高，重载能力。结构体。

2，钢材韧性好，塑性好，材料均匀，结构可靠性高。

适用于冲击和动态载荷，具有良好的抗震性能。钢的内部结构均匀且接近各向同性的均质体。钢结构的实际工作性能符合计算理论。因此，钢结构具有高可靠性。

3.钢结构制造和安装的机械化程度非常高

钢结构构件易于在工厂制造并在现场组装。本厂钢结构机械化制造精度高，生产效率高，装配速度快，施工周期短。钢结构是具工业结构的。

4，钢结构密封性能好

由于焊接结构可以完全密封，因此可以制造具有良好气密性和水密性的高压容器，大型油池，压力管等。

5，钢结构耐热，不耐火

当温度低于150℃时，钢的性能变化很小。因此，钢结构适用于热加工车间，激光切割加工但当结构表面受到约150℃的热辐射时，它受到隔热罩的保护。当温度在300℃和400℃之间时，钢的强度和弹性模量显着降低。当温度为约600℃时，钢的强度趋于零。承压型高强螺栓与普通螺栓类似，剪力可以超过摩擦力，此时被连接构件之间会发生相对滑移，螺栓杆与孔壁接触，连接依靠摩擦力与螺栓杆的剪切、承压共同传力。在具有特殊防火要求的建筑物中，钢结构必须用耐火材料保护，以提火等级。

6，钢结构耐腐蚀性差

特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，它很容易生锈。一般钢结构应生锈，镀锌或涂层，并定期维护。对于海水中海上平台的结构，需要采取特殊措施，如“锌块阳极保护”，以防止腐蚀。

7，低碳，节能，绿色，可重复使用

钢结构的拆除几乎不产生建筑垃圾，钢材可以回收利用。

钢结构构件安装阶段的***因素

1、钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固，导致钢柱倾覆伤人，造成物体打击事故。

2、钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下，施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱，攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。

3、钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台，人员悬空作业，钢梁上未设置生命索，工人直接在钢梁上行走，有高处坠落***。

4、安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板搁置在钢梁上作为施工操作平台(这是在工地检查时较常见的施工方式)，工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚手板，如竹梯或脚手板有缺陷，或移动过程工人之间配合不默契会导致竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人全部坠落。2建筑简易，施工期短：所有构件均在工厂预制完成，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安装完成。

5、吊运屋面或维护墙檩条时，采用手动葫芦固定不牢固，易发生坠落，导致物体打击事故。

6、安装使用的工具无安全保护绳，可能导致工具坠落伤人。

7、工人高处作业时未正确系用安全带、安全帽等安全防护用品。